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污泥經(jīng)過壓濾機脫水后，通過頂部及進入料口，再經(jīng)歷切條成條掉入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)，網(wǎng)帶連續(xù)工作，干燥的熱風從網(wǎng)帶的底部送入（送風溫度75度），污泥中的水份吸熱反應后不斷氣化，產(chǎn)生大量飽和水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂端，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫度30-56度），通過冷凝除濕的方法把水氣收集排出。
哪些污泥適用污泥低溫干化機？
從技術(shù)性考量所有污水處理過程以及工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污泥，經(jīng)過壓濾設(shè)備脫水后的污泥，污泥低溫干化機都可以進行干化；從經(jīng)濟性考量，對工業(yè)、印染、市政、化工、電鍍、食品、制藥等污泥更具投資回報性。
污泥干化機選型_污泥含水量計算：
初始含水率即物料干燥前的含水率，可分為重量含水率和體積含水率，而重量含水率又分為含水率和相對含水率，水分重量與該材料完全干燥重量之比率稱為“含水率”;與該材料濕重之比率稱為“相對含水率”。
一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作為計算基準,算出的數(shù)值即為物料的初始含水率(W，%)，計算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo× ，W1=(Gs-Ggo)Gs×，其中：W——含水率;W1——相對含水率;Gs——物料本身重量;Ggo——物料干燥后重量。初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相應重量下物料水分的含量。脫水率即烘干過程中物料的脫水比例，由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以得出。
需要注意的是初始含水率跟脫水率是不一樣的，除非要求干燥后的含水率為0，實際上，所有物料干燥后都還有一定的含水率
那么污泥干化機設(shè)備污泥干化機如何實現(xiàn)水分的控制使含水望達到標準呢？
一、 先要合理控制溫度，保持溫度穩(wěn)定，忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機箱體具有可靠的密封與保通措施，密封和保通裝量會避免熱蛋散失，提高熱效率；同時近要有運行暇暢的引風裝置，物料是通過熱交換來進行干燥的，如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會很嚴重。
二、 其次，根據(jù)污泥干化機內(nèi)部揚料裝置的錆況來對箱體轉(zhuǎn)速進行合理設(shè)計，通常轉(zhuǎn)速越高，物料干燥的快；越快。在轉(zhuǎn)速時，物料與熱源的接觸時間與面投是充分的，干燥效果也是好的。
三、 接著，物料進入到箱體內(nèi)的大小及含水望也是會影響終的成果。大顆粒的物料內(nèi)部不能與熱源接觸，終會導致物料水分不均，因而，打敢裝晉對于污泥干化機整體效果的影響還是非常大的。
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