▲無臭氣排放 無需除臭     

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)、水霧除塵系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

          ▲無熱損 熱利用          

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。

   ▲低溫更安全 無揚(yáng)塵危害   

全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運(yùn)行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無揚(yáng)塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。

科力達(dá)污泥干化設(shè)備總結(jié)：

1、2013年開始研發(fā)及試驗(yàn)，2017年投入市場使用。

2、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調(diào)，減量達(dá) 80%以上。

4、干燥過程約 60-120 分鐘，達(dá)到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。

5、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。

6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。

[污泥低溫閉式干化技術(shù)]低溫閉式污泥干化技術(shù)是一種通過低溫閉式干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動對污泥進(jìn)行閉式冷凝除濕干化的處理技術(shù)。可把經(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。這樣的技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減至4分之1，只需要消耗少量電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時也無需特別對污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，當(dāng)外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統(tǒng)能保持的運(yùn)行。這種技術(shù)所集成的全智能自動控制系統(tǒng)，在提高運(yùn)行效率的同時也具有良好的運(yùn)行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

      今年以來，環(huán)保局不斷加大對涉“污”企業(yè)的力度，持續(xù)開展不定期夜間檢查行動。近日，管理局針對企業(yè)超標(biāo)排放問題進(jìn)行重點(diǎn)排查、突擊采樣。為防止企業(yè)夜間偷排，更是采取了夜查突襲行動。而在行動中查出深圳某一電鍍廠未按相關(guān)規(guī)定申報擅自轉(zhuǎn)移處置電鍍污泥，擬對其處以20萬元罰款處罰。

      電鍍污泥內(nèi)含多種威脅人類健康和生命的有害物質(zhì)，且其性質(zhì)也不穩(wěn)定，產(chǎn)生的廢棄物對環(huán)境造成的影響越來高大，而在電鍍廢水處理期間產(chǎn)生的多種固體廢棄物，大都添加有堿液，經(jīng)沉淀過后，產(chǎn)生了大量的金屬氫氧化物，因此，如果不能科學(xué)、合理對電鍍污泥進(jìn)行處理，那帶來的危害，真的難以想象。在響應(yīng)綠水千山的號召下，廣州凱能自主研發(fā)生產(chǎn)的電鍍污泥余熱干化機(jī)，真正從根源上運(yùn)用正確的電鍍污泥處理技術(shù)，處理原本具有高污染性、高危險性的電鍍污泥，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)的共同發(fā)展。